Понедельник , 4 марта 2024

Как выбрать гравер для работы по металлу?

Как выбрать гравер для работы по металлу?

Мастера, занимающиеся обработкой металлических изделий в частных мастерских или гаражах, нередко сталкиваются с созданием рисунков на поверхности материала и проведением точных работ. Для этого используется гравер по металлу, который имеет некоторые конструктивные особенности.

Как выбрать гравер для работы по металлу?

Виды

Гравировочное оборудование многообразно. В магазинах можно отыскать разные аппараты, предназначенные для проведения определённых технических операций. Существует две большие группы граверов по металлу:

  1. Промышленное оборудование. Станки для гравировки по металлу, которые применяются для серийного производства. Используются на заводах и больших предприятиях. Это износоустойчивые, производительные машины, которые выдерживают повышенные нагрузки.
  2. Аппараты для домашнего использования. Небольшие модели, которые применяются при выполнении единичных работ. В комплекте прилагается насадки для выполнения различных операций.

Также аппараты классифицируются по принципу действия:

  1. Аппараты ударного типа. Эти электроинструменты работают по принципу перфоратора. Применяются для создания контурных рисунков на металле. При работе с другими материалами необходимо учитывать ударную энергию, которая может испортить изделие.
  2. Аппараты с вращающейся рабочей частью. Это уменьшенный вариант электродрели. При помощи подобного инструмента можно сверлить отверстия, фрезеровать, шлифовать, делать заточку.

Граверы могут работать от аккумулятора или сети.

Конструктивные особенности

Перед покупкой аппарата необходимо изучить его конструктивные особенности. Гравер состоит из нескольких ключевых деталей:

  1. Электродвигатель — приводит в движение оснастку инструмента. Чем мощнее двигатель, тем больше материалов можно обрабатывать при помощи гравера.
  2. Шпиндель — элемент конструкции, в котором закрепляется оснастка. Дополнительно на него может устанавливаться удлиняющий гибкий вал, при помощи которого используют инструмент в труднодоступных местах.
  3. Корпус — может изготавливаться из прочного пластика с прорезиненными элементами. В него заключаются все детали.

Дополнительно стоит упомянуть про систему управления инструментом и питание. Многофункциональный гравер должен оборудоваться регулятором скорости вращения шпинделя. При изменении скорости работы гравера можно обрабатывать дерево, стекло, металл не имея повреждения рабочих поверхностей. Конструкция инструмента зависит от типа питания. В случае, если в нём устанавливается аккумулятор, габариты гравера увеличиваются.

Область применения

Гравировальный станок по металлу для мастерских и гаражей считается универсальным инструментом. Известны разные способы применения граверов:

  • сверление отверстий в стекле, пластике, дереве, керамике, металле;
  • нанесение рисунков на металлические поверхности;
  • проведение ремонтных работ;
  • фрезерование деталей;
  • шлифовка;
  • разрезание небольших заготовок или тонколистового металла;
  • полировка деталей.
Как выбрать гравер для работы по металлу?

Технические параметры

Выбирая электроинструмента необходимо учитывать параметры, влияющие на производительность оборудования:

  1. Мощность электродвигателя. При выполнении разовых работ выбирают инструмент на 200 Вт. В случае, если же гравер будет применяться постоянно, выбирают модель с мощностью от 250 Вт. Оптимальное количество оборотов при работе с металлическими заготовками — 30000.
  2. Габариты. Производительность зависит от веса и размера инструмента. В случае, если он тяжёлый или громоздкий, работать становится не удобно и приходится делать постоянные перерывы. Выбирая подержите гравер в руках, чтобы понять удобен он или нет.

Преимущества и недостатки

У ручных машинок для гравировки есть ряд сильных и слабых сторон. Преимущества:

  • низкий уровень шума;
  • возможность применять в труднодоступных местах;
  • разнообразие оснастки дает возможность выполнять различные технологические операции;
  • при наличии регулятора оборотов можно работать со стеклом, пластиком, керамикой, металлом;
  • в случае, если модель комплектуется аккумулятором, используют оборудование не имея подключения к сети.

Недостатки:

  1. Главный недостаток ручных граверов — быстрый перегрев электродвигателя. По этой причине при активной работе инструменту необходимо давать время на остывание.
  2. Модели с аккумуляторами сохраняют заряд на малый промежуток времени.

Стоимость гравера зависит от мощности электродвигателя и комплектации.

Как выбрать гравер для работы по металлу?

Какой электрогравер выбрать?

Выбирая инструмента для гравировки необходимо предварительно правильно выбрать место для оборудования. Для использования в домашней обстановке не необходимо приобретать дорогие профессиональные инструменты. При многосерийном производстве применяют промышленные станки для гравировки. Они оборудуются системами ЧПУ, которые облегчают труд рабочих.

Мощность и скорость вращения электродвигателя гравера выбирается зависимо от частоты его использования, обрабатываемого материала, условий эксплуатации. Оптимальная мощность моделей для гаражей и частных мастерских — 200–250 Вт. Скорость вращения шпинделя для обработки изделий из металла — 30000 оборотов в минуту.

Форма, размер, вес гравера выбираются зависимо от удобства эксплуатации инструмента. Перед тем как гравер dexter купить нужно опробовать оборудование в деле, подержать в руках. Внешний вид, эргономика, окраска инструмента зависит от предпочтений человека.

Известнейшая компания, изготавливающая граверы — Dremel. Такие инструменты отличаются надёжностью, производительностью, большим количеством насадок.

Насадки для электрогравера

При покупке гравера необходимо учитывать количество, качество, предназначение насадок. Они представляют собой конструкцию из двух элементов:

  1. Хвостовик — часть, которая зажимается в патроне инструмента. Длина — от 1 до 8 мм.
  2. Рабочая часть. С её помощью обрабатывается материал.

Насадки различаются по назначению:

  1. Для резки — рабочая часть оборудуется отрезным диском малого диаметра.
  2. Для шлифования — насадки, выполняющие такой технологический процесс, многообразны. К ним относятся шлифовальные камни разной зернистости, круги с закреплёнными полосами наждачной бумаги, резиновые цилиндры, алмазные кольца.
  3. Для фрезерования — фрезы разной формы.
  4. Для сверления — свёрла разного диаметра.

Чтобы создавать пазы, применяются боры. Для полировки поверхностей, могут применяться круги, обитые войлоком или хлопком.

Кроме основной оснастки применяются дополнительные приспособления:

  1. Зажимы для фиксации инструмента в одном положении. Тем самым можно закрепить гравер под определённым углом и выполнять обработку заготовок.
  2. Гибкий вал. Предназначен для удлинения рабочей части инструмента. С его помощью можно увеличить универсальность гравера, работать в труднодоступных местах.

Лучше выбирать оснастку из стали повышенной прочности. Насадки с алмазным напылением стоят дорого, тем не менее по долговечности превышают другие виды материалов.

Граверы по металлу применяются для выполнения различных технологических операций. Для этого они оснащаются определённой оснасткой. Важно внимательно подходить к выбору электроинструментов. Мощность выбирается зависимо от частоты эксплуатации, обрабатываемых материалов, выполняемых операций.

Смотрите также

Когда стоит воспользоваться услугами такси минивэн и как выбрать перевозчика

Такси давно уже не является признаком роскоши, а превратилось в обычную бытовую необходимость. Если у …

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.