Виды технического обслуживания. Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Техническое обслуживание — вид работ, выполняемых между плановыми и внеплановыми ремонтами производственного оборудования. Цель — обеспечение надежной и бесперебойной работы. Своевременное техническое обслуживание и грамотная эксплуатация значительно снижают затраты на ремонт и вынужденные простои.

Содержание статьи:

• Задачи технического обслуживания
• Регламентирующие документы
• Классификация видов техобслуживания
• Разделение понятий «текущее» и «плановое» обслуживание
• Текущее техническое обслуживание
• Плановое техническое обслуживание
• Условное разделение оборудования
• Состав работ по группам оборудования
• Система технического обслуживания и ремонта
• Что такое система техобслуживания и ремонта
• Обеспечение системы ТОиР
• Осуществление работ
• Сроки ТО

Задачи технического обслуживания

Без преувеличения можно сказать, что монтаж и обслуживание технического оборудования является необходимой и важной мерой предосторожности для обеспечения непрерывной работы производственного оборудования и машин во время плановых ремонтных работ. Оно включает в себя управление и контроль работы оборудования, поддержание его в нормально функционирующем состоянии, текущее обслуживание, очистку, промывку, регулировку, продувку и другие виды ремонта оборудования.

Некоторые виды технического обслуживания могут выполняться непосредственно на работающем оборудовании во время перерывов и отпусков. При наличии соответствующего разрешения в инструкции по эксплуатации механизма и оборудования, они могут быть отключены от электросети на короткие периоды времени до полной остановки. В таких случаях допускается некоторое время простоя, но производственные и технические процессы не прерываются.

Регламентирующие документы

ГОСТ, регулирующий использование систем технического обслуживания и ремонта оборудования, — 18322-78 «Системы для технического обслуживания и ремонта оборудования. Термины и определения» и 28.001-83 «Системы технического обслуживания и ремонта оборудования. Основные положения». Именно эти стандарты определяют классификацию электрооборудования и вид технического обслуживания.

Классификация видов техобслуживания

В зависимости от стадии эксплуатации ремонт и техническое обслуживание классифицируются следующим образом:

• Техническое обслуживание при хранении;
• При перемещении;
• Техническое обслуживание во время эксплуатации;
• Во время ожидания.

По периодичности:

• Текущее техническое обслуживание;
• Сезонное ТО.

По условиям эксплуатации:

• ТО в особых условиях.

В соответствии с правилами практики:

• Периодическая эксплуатация;
• Периодический контроль;
• Постоянный контроль;
• Поточное обслуживание;
• Централизованное обслуживание;
• Децентрализованное обслуживание.

Внедряющая организация:

• Обслуживание оперативным персоналом;
• Обслуживание профессиональным персоналом;
• Обслуживание руководящими органами;
• ТО профессиональными органами;
• ТО производителем.

Метод технического обслуживания:

• Поточный метод;
• Централизованный метод обслуживания;
• Децентрализованный метод обслуживания.

По исполняющей организации:

• Оперативный персонал;
• Специализированный персонал;
• Оперативная организация;
• Специализированные организации;
• Производители.

Разделение понятий «текущее» и «плановое» обслуживание

Принято разделять понятия «настоящее» и «планируемое», поскольку для того, чтобы избежать рассматриваемых проблем, обслуживание промышленного оборудования и механики механизма должно осуществляться точно. В определенной степени это подразумевает постоянный контроль за работой оборудования, с кратковременными остановками или без них. С другой стороны, различные виды включаются в систему ремонта TOIR PPR или в планово-предупредительные ремонты, либо как элемент планирования, либо как промежуточная мера.

Текущее техническое обслуживание

Различные виды текущего ремонта выполняются собственным производственным персоналом участка или цеха и включают годовой и сменный контроль оборудования, осмотр, смазку и т.д. С точки зрения количества штатных единиц это разумно и рационально, так как не требуется численность работников ремонтной службы. С другой стороны, такой подход позволяет действующим операторам расширить свои знания о принципах ведения и техническом оснащении промышленного оборудования.

Как правило, текущее оборудование не регламентируется и не предлагается.

Читайте также: Техническое диагностирование и обследование лифтов

Техническая диагностика проводится для определения технического состояния лифта. Оно включает в себя полное и периодическое частичное техническое..

• Четкое выполнение всех правил эксплуатации, предусмотренных технической документацией производителя;
• Регулирование конкретных режимов работы оборудования и предотвращение перегрузок;
• Соблюдение температурных режимов;
• Строгая периодичность смазки, если этого требует техническая документация;
• Контроль состояния износа механизмов и узлов при визуальном осмотре;
• Немедленное отключение электрооборудования при возникновении аварийной ситуации.

Плановое техническое обслуживание

Планирование и проведение необходимых в данный момент ремонтных работ осуществляется квалифицированным и специально обученным персоналом ремонтной бригады. Как правило, плановые работы более объемны, чем текущее обслуживание, и могут включать работы по разборке всего узла машины и механизма. Поэтому требуются компетентные специалисты-механики.

Плановый ремонт и техническое обслуживание — это регламентированный вид работ. Он включает в себя:

• Проверку рабочих показателей оборудования;
• Настройку и регулировку основных характеристик;
• Очистка засоренных рабочих частей оборудования и механизмов;
• Замена фильтров и масла;
• Выявление нарушений и неисправностей оборудования.

Данные об изменениях в работе механизма, предусмотренные в обязательном порядке, заносятся в карты осмотра, журналы ремонта, компьютерные базы данных и т.д.

Технические карты по техническому обслуживанию, замене смазочных материалов, спецификации по расходу материалов, при плановом или текущем обслуживании очень хорошо зарекомендовали себя. С их помощью специалист по ремонту легко усваивает информацию о периодичности и перечне необходимых работ.

Поскольку типовых руководств для конкретных видов технического обслуживания и ремонта не существует, основная документация разрабатывается в рамках отдельной системы. Кроме того, для некоторых видов промышленного оборудования требуются собственные рабочие листы. Для максимального удобства оборудование предприятия разбивается на группы, чтобы облегчить разработку своих методик.

Условное разделение оборудования

Первое разделение осуществляется по общему состоянию оборудования, в рамках основного оборудования предприятия:

• Технологическое;
• Электротехнического;
• Подъемно-транспортного и т.д.

Кроме того, большое количество технического оборудования на предприятии делится на подгруппы. Наибольший интерес это представляет для ремонтных бригад.

• Металлорежущее оборудование;
• Кузницы;
• Литейщики;
• Деревообрабатывающие инструменты и т.д.

В рамках перечисленных типов оборудования гораздо проще распределить объекты, охарактеризовать и провести конкретные виды технического обслуживания, а также ремонтных работ.

Состав работ по группам оборудования

Перечень задач для металлорежущих станков включает:

• Оценка износа фрикционных деталей;
• Подтяжка крепежных и растягивающих элементов;
• Проверка защитных устройств и зажимов;
• Определение шума и вибрации;
• Регулирование подачи охлаждающей жидкости и масла и т.д.

Помимо специфических функций работы и устройств, перечень технического обслуживания кузнечного, деревообрабатывающего и литейного оборудования включает в себя несколько пунктов.

Система технического обслуживания и ремонта

Основной задачей автоматических систем, в которых выполняются различные виды, является значительное повышение класса надежности работы машин и механизмов, при снижении затрат на основе данной статьи бюджета предприятия, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно росту доходов.

В случае с ремонтом задача меняется (независимо от вида и объема), так как необходимо снизить не только потери, но и частоту проведения самих работ. Идеальная схема, к которой стремятся компании, — это полный отказ от аварийных ремонтов, которые неизбежно приводят к внеплановым остановкам производства.

Кроме того, эксплуатация и техническое обслуживание, особенно ремонтные работы, происходят в условиях неопределенности. Даже мониторинг износа промышленного оборудования и многолетний опыт работы не могут определить конкретные объемы и не могут указать номенклатуру новых запасных частей для оборудования. Однако конвейерные системы предусматривают точное распределение необходимых запчастей в определенном порядке со склада.

Что такое система техобслуживания и ремонта

Система технического обслуживания и ремонта представляет собой набор отчетов и корректировок результатов работы соответствующих специалистов, технических устройств и документации. Все они необходимы для поддержания надлежащего состояния промышленного оборудования, определенного ГОСТами.

На всех предприятиях страны используется единая концепция поддержания рабочих машин и механизмов в состоянии непрерывной работоспособности. Частью этой концепции является применение законодательно утвержденной системы планово-предупредительного ремонта (ППР).

Эта система представляет собой полный комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом режиме, направленных на контроль и обеспечение работоспособного состояния машин и механизмов, находящихся на балансе. Такие системы используются на протяжении всего срока службы оборудования, при соблюдении режимов, указанных производителем, и условий работы. Точное выполнение всех требований, рекомендаций и инструкций по эксплуатации является обязательным.

Система планово-предупредительных ремонтных работ основана на проведении плановых периодических осмотров, контроле основного состояния оборудования и характера профилактических мероприятий. Таким образом, комплекс измерений, гарантирующих поддержание отличной работы машин и механизмов, осуществляется в соответствии с разработанными месячными и годовыми графиками. Последние создаются для недопустимости и предупреждения в расчетах непредвиденных отказов промышленного оборудования, то есть для снижения дополнительных затрат.

Обеспечение системы ТОиР

Гарантируется внедрение в производство системы планово-предупредительных ремонтов.

• Поддержание надлежащей материально-технической базы, а также постоянной периодичности ремонтных работ и условий их выполнения;
• Полный объем выполненного перечня операций технического обслуживания, что гарантирует непрерывную работу машины и оборудования;
• По возможности, минимальный срок (особенно капитальный) нахождения вышедшего из строя оборудования в ремонте.

Осуществление работ

В зависимости от категории и технической важности оборудования, а также стабильности и безопасности процесса для работников, могут выполняться определенные виды ремонтных работ как устранение неисправностей технического состояния. разработка сроков или их сочетание.

Ремонт промышленного оборудования разрешается проводить как силами владельцев предприятий, непосредственно использующих его, так и профессиональными бригадами или ремонтными компаниями производителей. Приоритеты в этих организационных схемах для каждого завода расставляются в зависимости от его собственной готовности, оснащенности, квалификации ремонтного персонала и финансовой состоятельности. Однако каждая промышленная компания может по своему усмотрению отдавать приоритет всем методам и формам ППР, обеспечивая тем самым максимальный охват ключевых участков производства.

Сроки ТО

Виды и условия технического обслуживания рассчитываются каждые несколько дней или месяцев, и это зависит от сложности и типа промышленного оборудования. Так, например, расчеты для тягового подвижного состава (тепловозы, электровозы и т.д.) производятся по среднему межремонтному пробегу.

Периодичность, вид и условия технического обслуживания рассчитываются по календарной наработке и учитывают технические условия завода-изготовителя.

Таким образом, в результате небольшого анализа сущности, классификации, отрасли, промышленности и вида технического обслуживания можно сделать выводы о его необходимости, систематичности и обязательном строгом контроле. Именно совокупность этих составляющих позволяет компаниям добиться бесперебойной работы машин и механизмов, что в свою очередь помогает экономить бюджеты, повышать производительность труда и получать дополнительную прибыль.